全自動(dòng)智能程控壓濾機(jī)（870-2000型）集合了常規(guī)壓濾機(jī)的所有特點(diǎn)于一體，具有自動(dòng)高壓隔膜壓榨，濾布自動(dòng)清洗，自動(dòng)集液翻板，多端入料，分組拉板，自動(dòng)閥門開閉，自動(dòng)起停泵，各種壓力檢測，溫度檢測，安全光幕保護(hù)，超壓、超溫報(bào)警，遠(yuǎn)程監(jiān)控等一系列優(yōu)勢。具有自動(dòng)化程度高，安全系數(shù)高，工作效率高等特點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能程控。用戶可根據(jù)需要進(jìn)行配置。
鋼焊接框架是由固定壓板、活動(dòng)壓板、雙工字鋼頂部懸梁、兩根下部橫梁、油缸支架等組成。
固定壓板中間有進(jìn)料孔，上兩角有洗滌孔，下兩角有出液通道。與雙工字鋼頂部懸梁連接。同時(shí)具有過濾過程中進(jìn)料、進(jìn)氣、進(jìn)洗滌水的通道，暗流出液通道并匯集到排放總管中集中排出。
活動(dòng)壓板是用來壓緊濾板的?；顒?dòng)壓板上面裝有滾輪并懸掛于雙工字鋼頂部懸梁上。
雙工字鋼頂部懸梁上裝有軌道是用作濾板支撐架導(dǎo)軌，同時(shí)也是拉板器導(dǎo)軌、支架的基礎(chǔ)件。雙工字鋼頂部懸梁前端裝有拉板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，后端裝有張緊機(jī)構(gòu)，上平面是高壓濾布清洗裝置的導(dǎo)軌和支撐限位。兩根下部縱梁用以支撐框架形成三角形受力結(jié)構(gòu)，并抵抗操作時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力。
根據(jù)客戶需求配置高壓濾布清洗裝置裝在壓濾機(jī)“II”梁上部，通過電機(jī)減速機(jī)組合驅(qū)動(dòng)臺(tái)車水平移動(dòng)，水平移動(dòng)臺(tái)車上跨裝有“П”型框架并附有電機(jī)減速機(jī)組合驅(qū)動(dòng)清洗裝置（包括清洗水管、噴嘴、不銹鋼毛刷防護(hù)罩組合、支撐架、限位開關(guān)等組成裝置），與濾板傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)連鎖控制操作。
全自動(dòng)智能程控壓濾機(jī)融合當(dāng)代壓濾機(jī)先進(jìn)制造技術(shù)和自動(dòng)化信息控制技術(shù)，具有自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)拉板、自動(dòng)清洗等功能。采用液壓傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)壓緊濾板、自動(dòng)保壓、自動(dòng)拉板，通過機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高壓清洗濾布。電氣控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶的不同需求，采用PLC可編程序控制、觸摸屏、安全光幕、感應(yīng)裝置及遠(yuǎn)程監(jiān)控信號(hào)處理等實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)工作的自動(dòng)化。濾板采用優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，通過科學(xué)先進(jìn)的加工工藝技術(shù)和裝備精制而成，耐酸、耐堿、耐熱、耐壓、抗老化、無毒、無味、堅(jiān)固耐用；機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用。
